La clau de l'alta resistència i durabilitat dels encofrats d'acer durant la construcció rau en la selecció racional i l'adequació del rendiment dels seus materials. Els diferents projectes tenen diferents requisits per a la càrrega, la precisió i l'adaptabilitat ambiental de l'encofrat, i el tipus de material afecta directament la vida útil i el rendiment de la construcció de l'encofrat. Comprendre les característiques dels principals materials ajuda a seleccionar els materials de manera adequada i econòmica.
Actualment, l'acer estructural al carboni és el més utilitzat, amb els graus comuns Q235 i Q345. Q235 té un contingut de carboni moderat, bona plasticitat i una forta soldabilitat. En condicions de temperatura normals, pot complir els requisits de resistència de la majoria dels encofrats d'edificis, i el seu processament i manteniment són relativament convenients. Per tant, s'utilitza àmpliament en la construcció ordinària d'edificis, molls de ponts i altres projectes. El Q345 és un acer de baixa-aliatge-alta resistència amb un límit elàstic significativament superior al Q235. Funciona de manera més estable en estructures sotmeses a grans pressions laterals o amb grans llums, i és especialment indicada per a l'encofrat de tubs nuclis o bigues i lloses-resistents en edificis-de gran alçada.
En aplicacions amb requisits més alts de resistència a la corrosió, s'escullen acer a la intempèrie o acer inoxidable. L'acer meteoritzat forma una pel·lícula d'òxid densa en entorns naturals, alentint el procés de corrosió. És adequat per al seu ús en zones costaneres, parcs industrials químics o regions plujoses. Tot i que la inversió inicial és lleugerament superior, allarga significativament el període lliure de manteniment-. L'encofrat d'acer inoxidable té una resistència a la corrosió encara millor i s'utilitza sovint en sales blanques especials o components decoratius de formigó permanentment exposats; no obstant això, és més car i més difícil de processar que l'acer al carboni normal.
Alguns encofrats-especials també utilitzen acer que ha estat temperat o tractament superficial. Per exemple, la galvanització en calent-forma una capa de zinc a la superfície o s'aplica un recobriment en pols o un recobriment electroforètic abans de sortir de la fàbrica per millorar la resistència a l'òxid i al desgast. Per als encofrats utilitzats en regions fredes, de vegades es selecciona acer amb una bona tenacitat a baixa-temperatura per evitar fractures fràgils a baixes temperatures.
A més del material, el gruix i la{0}}forma de la secció transversal de les plaques també afecten el rendiment. Els panells més gruixuts poden resistir millor l'impacte i la pressió lateral durant l'abocament del formigó, però el pes augmenta en conseqüència; Les seccions buides lleugeres poden reduir la càrrega de manipulació alhora que garanteixen la rigidesa, facilitant el treball en alçada o en espais reduïts. Els processos de soldadura raonables i les mesures anti-deformacions durant la fabricació també poden alliberar completament els avantatges del material durant la construcció.
En general, els principals materials utilitzats en l'encofrat d'acer giren al voltant de l'acer estructural al carboni, l'acer de baixa-aliatge-alta resistència i l'acer-resistent a la corrosió. Combinats amb un tractament superficial adequat i un disseny estructural, poden satisfer diverses necessitats que van des de la construcció d'edificis normals fins a entorns durs. La selecció de materials adequats en funció de les condicions del projecte garanteix la qualitat de la construcció i ajuda a controlar els costos globals, permetent que l'encofrat d'acer tingui un paper durador i fiable en la construcció.
