El procés de conformació de l'encofrat d'aliatge d'alumini implica processar làmines o perfils d'aliatge d'alumini en motlles de formigó reutilitzables. El seu nucli radica en utilitzar els avantatges de l'alumini-lleuger, d'alta-resistència, fàcil de processar i reciclable-a través d'una sèrie de processos de precisió per aconseguir dimensions precises, una superfície llisa i estabilitat estructural. Aquest procés afecta directament l'eficiència de la instal·lació de l'encofrat, la qualitat de l'encofrat del formigó i la seva durabilitat per a un ús repetit.
El procés comença amb la selecció del material i el pretractament. 6-Els aliatges d'alumini de la sèrie s'utilitzen habitualment en la construcció a causa de la seva bona plasticitat i resistència a la corrosió. En arribar a la fàbrica, els materials s'han de verificar pel grau, el gruix de la paret i les propietats mecàniques, i s'ha d'inspeccionar la qualitat de la superfície per eliminar les rascades evidents i les capes d'òxid. Per millorar el rendiment de conformació, algunes làmines es sotmeten a un recuit abans de processar-les per reduir la duresa i facilitar el plegat i l'estirament posteriors.
L'etapa de conformació inclou principalment el tall CNC i el conformat en fred. S'utilitzen màquines de tall per làser o plasma CNC per tallar les làmines a les dimensions dissenyades. Els talls han de ser suaus i lliures de deformació tèrmica per garantir la precisió de l'empalmament. Per als panells plans, es poden utilitzar màquines de cisalla per al tall directe; per a components corbats o de forma irregular, s'utilitzen màquines de flexió CNC o equips de conformació de rotlles per a la flexió gradual en fred. El conformat en fred manté la força original i la resistència a la corrosió del material d'alumini alhora que s'evita l'engruiximent del gra i la degradació del rendiment que es pot produir amb el treball en calent. Es poden formar components tridimensionals complexos en un sol pas mitjançant l'estampació de matrius, millorant l'eficiència i garantint la consistència de la forma.
Les costelles que milloren la rigidesa es fixen al marc mitjançant connexions mecàniques o soldadura. Els aliatges d'alumini tenen una alta conductivitat tèrmica i un gran coeficient d'expansió lineal; per tant, s'ha de seleccionar un fil de soldadura d'alumini coincident i controlar l'entrada de calor durant la soldadura per evitar la deformació i l'esquerda. En la producció real, s'utilitzen habitualment mètodes de reblat, cargolat o bloqueig especial per garantir la precisió del muntatge i facilitar el desmuntatge i el manteniment posteriors. Durant l'etapa de muntatge de prova, la planitud de la superfície del panell i els espais entre juntes s'han de corregir en una plataforma estàndard per garantir una instal·lació-suficient al lloc.
El tractament superficial és un pas crucial per millorar la durabilitat i el rendiment del desemmotllament. El desgreixatge i el decapat o el sorrat per eliminar la pel·lícula d'òxid, seguit de l'anodització per formar una capa densa d'òxid, poden millorar significativament la resistència a la corrosió. Alguns projectes tindran un recobriment protector electroforètic o pintat-per sobre de la capa d'òxid per adaptar-se als entorns costaners o químics. Per facilitar el desemmotllament, s'aplicarà uniformement un agent d'alliberament especialitzat als panells, formant una pel·lícula d'alliberament per reduir l'adhesió del formigó i els defectes superficials.
Tot el procés de conformació de canonades i plaques posa èmfasi en el mecanitzat de precisió i en un estricte control de qualitat, donant a l'encofrat d'aliatge d'alumini una portabilitat lleugera, estabilitat dimensional i durabilitat a llarg termini. Això permet una rotació eficient i un conformat d'alta-qualitat en edificis residencials-de gran alçada i projectes de construcció estandarditzats.
